酞菁绿作为有机着色颜料，具有制造方便、性能卓越的优点。颜料是以极小的微细颗粒，分散在或借助于某种介质附着于被着色的物质中而着色的，因此，颜料颗粒特性，对于颜料本身，有着极其重要的意义。

普定酞青绿颜料的表面处理有以下几种：

1. 以松香皂的表面处理：通过氯代反应完成，过程需添加颜料量的5%-30%的松香皂溶液。主要作用是阻止在干燥过程中颜料粒子的聚集，松香酸钙在酞青绿颜料颗粒之间，形成了“隔离”；同时由于松香酸钙本身就是平印、凸印油墨中矿物油型连结料的组成部分，因此用这种方法处理的酞青绿墨性会更好。

2. 以胺类化合物的表面处理：碱性的胺类化合物，在酸性的环境下，直接进入到已经颜料化的酞青绿颜料中，再用碱液对浆料的PH值进行调整，使胺类化合物又转变为不溶性化合物而吸附在颜料颗粒表面。

3. 以合成树脂的表面处理：可以在颜料化的过程中一起实现，也可以对树脂加混，并加入适当的溶剂；合成树脂对酞青绿的表面处理，其用量可高达50%，高含量的树脂处理后，实际上已成为一种颜料制备物，主要用于色母料及其塑料制品的着色。

酞菁绿的合成方法，主要可分为在不同介质中的直接氯化或溴化方法，以及通过四氯苯酐或四氯邻苯二腈缩合方法。由四氯苯酐缩合制得的酞菁绿，分子中可含有16个氯原子。四氯苯酐是制备异吲哚啉酮系颜料的重要原料。其合成方法可以有：将苯酐溶于发烟硫酸中，在加热过程中通入氯气，有时需要添加少量碘作为催化剂；或将苯酐蒸汽与氯气在FeCl3•KCl催化下于250-300℃下进行氯化反应；或将苯酐、混合三氯苯在210-280℃催化氯化等，以四氯苯酐与尿素、氯化亚铜与少量钼酸铵催化剂在硝基苯溶剂中，于150-230℃下反应，可制得含氯量约为50%的酞菁绿。

同样的，用四氯邻苯二腈与氯化亚铜，在氨、钼酸存在下，于硝基苯中加热至120-130℃亦可合成酞菁绿。

上述氯代苯酐、氯代邻苯二腈的缩合方法，由于不用三氯化铝，可减少对设备的腐蚀，产品质量良好。但鉴于四氯苯酐的氯化反应收率低，且含有不同氯化产物，因此影响产品质量的稳定性，目前工业上较少采用，未能实现工业化生产。

酞菁绿（颜料绿7）的制备方法是采用铜酞菁直接氯化，其中又可分为熔融法与溶剂法。氯化反应通常是在有机溶剂中进行，如SOCl2，SO2，TiCl4等，但最常用的是ClSO3H，尤其是AlCl3—NaCl混合物作为卤化介质。

氯化反应釜采用搪瓷锅，带有热载体加热与冷却系统，氯气应通过浓硫酸干燥，生成的尾气用水吸取，副产盐酸。开始阶段氯化反应速度较快，当引入7-8个氯原子后氯化反应速度降低，相应要放慢通入氯气速度，防止反应过于激烈或发生副反应。其中要注意的是，均匀的通入氯气有利于提高产品的鲜艳度。

氯化完毕，将反应物料倒入烯酸中，过滤、水洗，除去无机盐，得到色力低、色光暗、分散性差又无晶型的粗产物。